Aujourd’hui, parlons SPC ! Vous souhaitez mettre en place un logiciel SPC dans votre industrie ? Cet article est fait pour vous ! Découvrez qu’est-ce qu’un logiciel SPC et quels bénéfices il va apporter à votre entreprise.
Logiciel SPC : qu’est-ce que c’est ?
Un logiciel SPC (Statistical Process Control) est un outil informatique utilisé pour la surveillance et le contrôle statistique des processus de fabrication. Le SPC est une méthode d’analyse qui permet de suivre les performances d’un processus dans le temps, d’identifier les variations et d’apporter des ajustements si nécessaire. Il va aussi permettre d’identifier les dérives afin d’anticiper et ainsi éviter les pièces non conformes.
Le logiciel collecte et analyse des données sur le processus en utilisant des techniques statistiques telles que les cartes de contrôle, les graphiques, ou encore, les analyses de tendance.
Il permet aux utilisateurs de visualiser les données sous forme de graphiques et de repérer les points aberrants ou les tendances indésirables. Il permet également :
- la collecte automatisée des données,
- la création de graphiques de contrôle,
- la détection des variations hors limites,
- l’analyse des tendances,
- l’identification des causes spéciales de variation,
- la génération de rapports et la prise de décision basée sur les données.
Largement utilisés dans les industries de la fabrication, notamment dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatial, de la pharmacie et de l’électronique ; le SPC aide les entreprises à maintenir la qualité et la cohérence de leurs processus de production, à réduire les défauts et les variations, et à améliorer l’efficacité globale de leurs opérations.
Quels sont les bénéfices d’un logiciel SPC pour l’industrie ?
Le logiciel SPC peut apporter de nombreux bénéfices aux industries qui l’utilisent. Découvrez ces principaux avantages :
L’amélioration de la qualité : Le logiciel SPC permet de détecter rapidement les variations et les défaillances dans les processus de fabrication. Cela permet aux entreprises d’identifier et de résoudre les problèmes de qualité plus rapidement, en réduisant ainsi les défauts et les rebuts. L’amélioration de la qualité conduit à une satisfaction accrue des clients et renforce la réputation de l’entreprise.
La réduction des coûts : En identifiant et en éliminant les variations indésirables, le logiciel SPC contribue à réduire les coûts de production. Moins de matières premières sont gaspillées et les ressources peuvent être utilisées de manière plus efficace. De plus, en évitant les défaillances des processus, les entreprises peuvent réduire les coûts liés aux rappels de produits, aux réparations et aux litiges.
L’augmentation de l’efficacité : Le logiciel SPC permet d’analyser les données en temps réel, ce qui permet aux entreprises de réagir rapidement. En surveillant et en contrôlant les paramètres clés, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations et maximiser l’efficacité de leurs processus de production.
La prise de décision basée sur les données : Le logiciel SPC fournit des informations précises et fiables sur les performances des processus. Les entreprises peuvent utiliser ces données pour prendre des décisions éclairées et basées sur des faits, plutôt que sur des suppositions ou des intuitions. Cela permet d’orienter les actions d’amélioration et de mettre en place des stratégies efficaces pour optimiser les résultats.
La conformité aux normes et réglementations : Dans de nombreuses industries, il existe des normes et des réglementations strictes en matière de qualité et de conformité. Un logiciel SPC facilite la collecte, l’analyse et la documentation des données requises pour démontrer la conformité. Cela permet aux entreprises de répondre aux exigences réglementaires, d’éviter les sanctions et d’établir leur crédibilité auprès des parties prenantes.
Le logiciel SPC QS-Spc
Le logiciel QS-Spc permet le contrôle statistique des procédés de fabrication. Grâce aux gammes de contrôle constituées de caractéristiques dimensionnelles ou attributives, suivez le niveau de qualité en cours de fabrication. Vous accéderez aux informations de contrôle par lot en temps réel, d’une grande capacité de données statistiques pour une meilleure connaissance des indicateurs process et d’une meilleure réactivité face aux aléas de production.
