La digitalisation est une étape importante dans la vie d’une industrie. Depuis plusieurs années, et encore plus depuis la crise du covid-19, elle s’est accentuée : gain de temps, gain de productivité, gain financier, etc. C’est un véritable allié de la compétitivité industrielle. À travers cet article, découvrez comment la digitalisation industrielle permet de rester compétitif sur un marché ultra concurrentiel.
En quoi consiste la digitalisation industrielle ?
Le processus de transformation digitale consiste à intégrer des technologies digitales dans l’ensemble des activités d’une entreprise. Il permet aux entreprises de redynamiser leurs structures et devenir l’industrie de demain.
Cette transformation passe par plusieurs niveaux : les méthodes de travail, les process, les outils utilisés et également par le biais les produits créés par l’industrie et la relation avec les clients.
Voici les étapes pour mener à bien un projet de digitalisation industrielle :
- Le diagnostic : il consiste à analyser la situation digitale de l’entreprise pour obtenir une vue d’ensemble de votre situation à l’instant T et à définir les améliorations possibles.
- La définition de la stratégie : elle permet de définir les nouveaux objectifs de l’entreprise.
- Le choix des technologies : grâce à votre cahier des charges, vous allez pouvoir définir quelle(s) solution(s) répond le mieux à vos besoins.
- La mise en place de nouveaux processus : cette étape permet de veiller à l’intégration optimale des nouveaux outils digitaux dans le but de simplifier le quotidien des industries et permettre une meilleure efficacité au travail.
Quels sont les bénéfices de la digitalisation industrielle ?
Les bénéfices de la digitalisation d’une industrie sont nombreux. En voici quelques-uns :
- L’augmentation de la rentabilité.
- L’optimisation des performances.
- L’amélioration de l’utilisation des ressources.
- L’amélioration de la satisfaction clients.
- Une meilleure répartition des tâches.
- L’amélioration de la qualité des produits.
- La réduction des coûts.
Le logiciel M.E.S : en route vers l’industrie 4.0
Véritable allié pour votre atelier de production, découvrez comment le logiciel M.E.S s’inscrit dans la transition digitale industrielle.
Grâce à la collecte des données de production en temps réel, il permet l’optimisation de la production tout en limitant le taux de rebuts, ce qui permet une augmentation du ROI de votre industrie.
Le M.E.S vous permet de nombreux gains, comme :
- La traçabilité : obtenez une traçabilité totale et en temps réel de vos matières grâce aux mesures des éléments de traçabilité tels que le numéro d’OF, les lots matières, la température d’atelier, etc…
- Le suivi de production : grâce au pilotage d’atelier et au suivi de la fabrication.
- La réactivité : grâce aux alertes, réagissez rapidement en cas de signaux anormaux sur vos lignes de production.
- Le traitement des données : le logiciel va trier et redistribuer les données pour un traitement optimal.
Pour en savoir plus sur la mise en place d’un MES dans votre industrie, nous vous invitons à consulter notre article « Le logiciel MES dans les industries : passez le cap ! ».
La digitalisation industrielle permet donc de rester compétitif sur le marché de l’industrie. Si vous n’avez pas encore lancé le processus de digitalisation, il n’est pas trop tard !
