Logiciel de suivi de fabrication et pilotage d’atelier en temps réel
Collectez les données de fabrication grâce au suivi de production temps réel. Des indicateurs de production sont accessibles en temps réel, donnant une vision sur les taux de rendement (TRS) et la pertinence des plans d’action mis en place. Vous maîtrisez votre process de fabrication et améliorez la performance de vos unités de production.
Présentation
Collecter les données d'atelier et suivre la fabrication
- Les temps
- Les événements
- Les quantités / compteurs
- Les consommations matières
- La traçabilité (contexte de production, relevé…)
- …
- Enregistrement des rebuts
- Identification des causes de rebuts
- Analyse des rebuts
- Taux de rebuts
- Lien vers le module de non-conformité et actions correctives
- Enregistrement des numéros de lots
- Gestion des étiquettes code-barres
- Enregistrement des non-conformités matière
Afin de limiter les saisies manuelles dans le logiciel, une interface avec votre ERP / GPAO est disponible. La mise à jour est montante et descendante.
modes d'acquisition des données d'atelier
Opc std, Opc Ua, MTConnect, Euromap63, SQL, Broker Message, Viox-XML, FANUC, Siemens S7, etc.
Suivi de production temps réel
- TRS
- Taux de rebut
- Plan / Quantité / Objectif
- Quantité restante à produire
- Délai de production
- …
- Tableaux de bord Web
- Synoptique d’atelier pour un suivi du parc machine
- Affichage d’indicateurs dans les ateliers à destination des opérateurs (quantités à réaliser, objectifs…)
- Gestion d’alarmes (quantités, fréquences…)
- Fiches d’instructions
- Activation sortie « blocage »
- Alarmes lumineuses
- Affichage barre graphes ou tableaux
Planifier la production
Le module « Production » propose un diagramme de Gantt qui permet d’établir un plan de production :
- Ordonnancement à capacité finie
- Ordonnancement automatique des ordres de production
- Gantt interactif, avec fonctionnalité « glisser-déposer ».
- Histogramme de charge des ressources
- Gestion des contraintes/ressources secondaires
- Consommation de composants par commande
- Règles d’engagement des matières
- Minimiser les temps de préparation
Mettre à disposition la documentation
La numérisation est une composante essentielle de l’usine 4.0. La documentation doit être digitalisée afin d’être mise à disposition de l’opérateur en temps réel et à la bonne version.
- Affichage de la documentation au poste opérateur (plan, mode opératoire, documentation machine…)
- Guidage de l’opérateur via des supports disponibles au poste de travail
- Gestion des versions documentaires afin de mettre à disposition les bonnes versions
Vous avez un projet MES ?
Implémentation
Projet pilote
Simulation du logiciel en fonctionnement avec vos propres données d'atelier
Installation simplifiée
Un seul logiciel à installer. Architecture légère.
Continuité numérique
Nous reprenons vos informations et nous connectons à vos systèmes
Multi-sites
Nous gérons le déploiement de la solution sur tous vos sites, en France et à l'international.
